湘和有色讯  近日，湘和有色在铁粉置换沉铜工艺方面取得关键性技术突破，并已实现稳定运行，铜回收率由原来的43%大幅提升至75%以上，标志着公司在有价金属综合回收技术领域迈出重要一步，为资源高效利用和绿色生产提供了有力支撑，也为公司创造了新的效益增长点。

该工艺依托氧压浸出对原料含铜浸出率高的优势，通过铁粉与铜离子的直接置换反应，实现铜的高效沉淀与回收。通过将沉铜工序前置至中和除铁环节之前，有效解决了传统流程中铜随铁渣流失难题，大幅提升铜的回收率。

为确保工艺顺利实施，湘和有色组建技术攻关团队，通过大量实验系统优化铁铜摩尔比、反应时间、温度、铁粉粒径等关键参数，实现对反应过程的精准控制，保障铜沉淀速率与铜渣品质的稳定。在半工业试验阶段，进一步识别并攻克工业化生产技术瓶颈，通过实时监测氧浸液中铜离子浓度变化，构建铁铜摩尔比动态调控模型，持续优化反应条件。工艺打通后，公司迅速推进现有设备改造，实现氧浸液全量经铁粉沉铜处理，从源头上杜绝铜资源流失，推动铜回收效率实现跨越式提升。

同时，针对工业试验中出现的压滤液含铜偏高、压滤阻力大等问题，公司编制并实施《铁粉置换沉铜工艺操作规程》，内容涵盖工艺指标异常处理、有毒有害气体防控及应急处置等方面，为工艺安全、稳定、高效运行提供制度保障。湘和有色将继续聚焦有价金属综合回收过程中的关键技术瓶颈与核心堵点，持续加大研发投入，深化工艺创新，全面提升资源综合回收能力，推动科技创新与生产运营深度融合，为公司高质量发展注入持续动能。